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蘭溪紡織行業(yè)生產力正被“數”激活。試點企業(yè)數字化改造后，能耗、差錯率、用工均下降，效益平均提高12.3%。

在不久前舉行的2021中國紡織工業(yè)智能制造現場會上，蘭溪紡織行業(yè)數字化改造模式得到3位中國工程院院士點贊。中國工程院院士、浙江理工大學校長陳文興說，蘭溪紡織行業(yè)智能制造實現了數據互聯互通，可復制、可推廣。

這樣的評價，意味深長。與其他地方傳統(tǒng)產業(yè)一樣，近年來，蘭溪紡織行業(yè)招工難、用工貴，產能大而利潤薄等問題日益突出，發(fā)展遭遇困境，企業(yè)開始多方尋路。蘭溪市緊抓省里數字經濟“一號工程”的契機，不斷探索傳統(tǒng)產業(yè)數字化改造路徑，以產業(yè)數字化引領傳統(tǒng)產業(yè)高質量發(fā)展，推動整個行業(yè)生產力提升。

從拒絕到喜歡

老板心中有“數”

多年行業(yè)浸潤，蘭溪紡織人很自信，也很苦惱。

自信的是，自1965年國家投資建成蘭溪棉紡織廠以來，這里已是我國紡織行業(yè)重要生產基地，其主打產品白坯布、牛仔布產量均居全國之首。

苦惱的是，盡管蘭溪已花大力氣“機器換人”，引進2.5萬臺全球先進織機，可工人還是缺，利潤也越來越薄。

這樣的矛盾，讓浙江省智能制造專家委員會(簡稱浙智專委)專家們沒少吃“閉門羹”。

浙江威臣紡織股份有限公司董事長張友誼至今記得，2019年夏天，浙智專委副主任徐紀平第一次到他們企業(yè)調研時，自己愛搭不理。“那時我們自己也想過不少辦法，但都沒特別好的效果。難道智能制造就能幫我解決問題?我不信。”張友誼說，其實早些年他們公司也嘗試過智能制造，花過一筆冤枉錢，“說得很高上大，大多聽不懂，投資大又沒啥效果。”

可沒過多久，徐紀平又帶著專家、教授登門拜訪，這回張友誼聽懂了。“專家一到就說，投資不用太大，智能制造不只是引進高端設備，而是要讓數據成為生產力。”張友誼說，盡管企業(yè)用上了全球先進水平的織機，可只用來織布。機器沒有連起來，數據沒有用起來，生產管理決策還是比較粗放的。

這些專家教授言語直白，通俗易懂，讓張友誼第一次覺得智能制造也不是那么高不可攀。他決定試一試。于是，浙江威臣紡織股份有限公司下屬的浙江長隆紡織有限公司，成為蘭溪市9家紡織行業(yè)數字化改造試點企業(yè)之一。如今的張友誼是“一機在手、全廠可知。”在他的手機應用里，工廠的生產、采購、銷售所有數據一目了然，用他自己的話說，“好用得很”。

從拒絕到“真香”，離不開蘭溪市委市政府的大力助推。

2018年底，蘭溪市委市政府專門邀請浙智專委專家組入駐，全程指導紡織行業(yè)數字化改造。作為省政府參照國務院設立國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會成立的機構，浙智專委為傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級提供智力咨詢和技術指導。2019年7月，蘭溪市聽取浙智專委建議，以市委全會的高規(guī)格，出臺《關于蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》。準備用3年時間，逐步實現紡織企業(yè)的設備網絡化、數據互聯化、文檔無紙化、過程透明化、車間減人化、管理可視化、服務平臺化。

“在我看來，這是我們紡織行業(yè)的背水一戰(zhàn)。”蘭溪市經信局局長童永生說，多年來，蘭溪紡織行業(yè)多方尋路，效果都不明顯。“已經用上全球最先進設備，可有的企業(yè)連庫存都盤點不清，只有向數字化改造、向數據要生產力了。”童永生說，這樣全新的改造，專業(yè)性很強，超越了許多企業(yè)主的認知，需要政府“有為之手”的幫助。

一場精準的數字化“補課”，在蘭溪紡織行業(yè)拉開。正如張友誼所言，這堂課旨在讓機器“對話”、數據互聯，一般不涉及設備更新。企業(yè)只要加裝傳感器、掃碼槍、顯示屏等，解決設備、物料“聾、啞、盲”的問題，實現數據采集;再通過MES(制造企業(yè)生產信息化管理系統(tǒng))和ERP(企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng))兩個軟件系統(tǒng)，實現生產、采購、銷售數據互聯互通;再通過系統(tǒng)應用，從操作層、管理層到決策層安裝不同權限的智能終端(看板)系統(tǒng)，就可實現企業(yè)數字化管理。

從采集到應用

企業(yè)用“數”有方

這場數據的互聯互通，激活了生產力。

數據顯示，蘭溪9家試點企業(yè)98%的生產設備數據聯通后，水、電、蒸汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%，差錯率由原來的2.4%下降到1%，效益平均提高12.3%。

站在公司的數據大屏前，看著上面閃爍著的每臺織機運轉情況，浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌感慨萬千。“幾時切換布料、效率多少，現在是一目了然?？稍趦赡昵?，為了了解這些數據，我們專門配了6個抄表工。筆誤不說，效率也很低，一般都要在24小時后才能知道機器運作情況。”邱海斌說。

記者了解到，在傳統(tǒng)紡織車間，生產狀態(tài)都依賴手工抄報表、黑板記錄，人力、物力消耗大，數據記錄既不全也不準確，更難以實現實時同步。數字化改造把各工序設備進行聯網，實現了全流程設備數據協議采集傳輸。企業(yè)管理者和工人可以通過車間看板、手機和手環(huán)等設備，實時監(jiān)控生產狀態(tài)，推送和接收生產任務。如此，生產狀態(tài)能實時管理，數據能自動記錄，報表能自動整理，這樣就讓統(tǒng)計人員工作量減少60%，生產計劃安排效率提升30%。

數據采集上來，是為了好好應用提升勞動效率。機器互聯互通后，變化來了——

用電省了。鑫海紡織的用電大戶——空氣壓縮機，不再“傻乎乎”供氣了。它能“讀懂”織機需求量，按需供應。就這一項，鑫海紡織一年就能節(jié)約電費近500萬元，公司生產效益增長10%，能耗下降10%。

驗布快了。浙江萬舟控股集團完成數據自動化采集、軟件互聯互通、數字顯示屏和員工智能制造培訓后，他們打造了視覺驗布系統(tǒng)。原有的驗布機，裝上了10個攝像頭和一個操作顯示屏后，原來一臺檢驗機要兩名工人操作，現在一個人可以負責兩臺機器，且每分鐘驗布從原來的33米提高到55米。“所有機器數據打通后，視覺驗布系統(tǒng)統(tǒng)計出的產量、合格率，也可以指導織機的生產。我們設定了一個閥值，一旦布匹疵點超過閥值，就能主動預警相關織機進行檢修，從而減少不合格產品。”浙江萬舟控股集團常務副總裁徐建忠介紹，通過智能化改造，公司管理水平和經濟效益得到大幅提升，織機綜合效率提升2%，運營成本下降10%，各項能源消耗下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短5天以上。

倉庫“大”了。傳統(tǒng)紡織倉庫都使用人工管理，空間使用率低，物料存取效率低。浙江七星紡織有限公司在數字化改造的基礎上，實現數字化倉儲改造，通過二維碼等成熟技術，進行虛擬貨位管理，形成倉庫的數字地圖，找布效率提升80%。鑫蘭紡織實現了布匹自動出入庫，庫房利用率提高50%，效率提升70%。

從試點到推廣行業(yè)擴“數”成片

蘭溪紡織行業(yè)具有典型的細分行業(yè)特征，以中小企業(yè)為主，配備相似的設備、采用相似的工藝、生產相似的產品。這意味著，可以實現“試成一批，帶動一片”的目的。

但在兩年前，蘭溪很多企業(yè)主都跟張友誼一樣，談“數”色變。“高大上的智能制造，都是花錢堆上來的。我們中小企業(yè)家底薄、利潤薄，怎么做得了?”采訪中，一位企業(yè)主談起曾經的質疑。

這樣的懷疑，隨著試點企業(yè)的有“數”、用“數”，漸漸消失。鑫海紡織、萬舟紡織等試點企業(yè)投入200多萬元，節(jié)能降耗等收益數百萬元，投入產出比很劃算。

為加快企業(yè)主的認知速度，實現產業(yè)的快速推廣，浙智專委專家和蘭溪市相關部門一起，提煉出“4+X”紡織數字化改造模式。具體點講，就是利用“小改造”加“大補貼”進行引導。“4”為基礎規(guī)定動作，指打通數據、應用數據、呈現數據和實施培訓4個環(huán)節(jié);“X”為自選升級動作，包括基于數據深度應用的智能物流倉庫、能源管理系統(tǒng)、視覺智能驗布等。蘭溪市政府再配以不同的補助比例，作為“小改造”的“4”補助高達50%，“X”的生產設備補助10%。

與此同時，針對傳統(tǒng)信息化管理系統(tǒng)成本高、維護難、人才缺等難題，蘭溪市通過競爭遴選，讓第三方企業(yè)浙江布威信息技術有限公司承接云化平臺服務。紡織企業(yè)可以按照入門、基礎、提高3個檔，選擇適用企業(yè)不同階段的平臺系統(tǒng)服務，實現輕量化應用。目前，平臺入駐企業(yè)已有31家，上云設備1萬多臺，紡織行業(yè)專用工業(yè)APP30多個，初步形成平臺化效應。

“我們的目的，就是引領企業(yè)逐步走上智能制造軌道，讓企業(yè)較為輕松地邁出智能制造的第一步——數字化改造，用較少的投入實現較大的效益。”蘭溪市委書記陳峰齊說，現在全市已有40余家紡織企業(yè)以各種方式接觸數字化改造。而據童永生介紹，這些企業(yè)的產值占蘭溪紡織業(yè)一半以上。

數字化讓企業(yè)效益增加，工人也跟著受益。浙江萬舟控股集團驗布女工馬宗霞，起初擔心自己跟不上數字化，沒想到卻是數字化為她減負。“原來驗布，一天到晚眼睛得不停盯著布，又酸又累，現在一旦出現瑕疵機器就會停下來，攝像頭會顯示位置，驗布速度快，操作也簡單。”馬宗霞說，效率提升后，她每個月收入也多了四五百元。(本報記者 徐賢飛 薛文春 共享聯盟蘭溪站 郎擎宇 王寅鋒)